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潤(rùn)泰達(dá)傳力接頭

更新:2022-9-4 16:21:19 點(diǎn)擊:
  • 品牌 潤(rùn)泰達(dá)
  • 型號(hào)
產(chǎn)品介紹

單法蘭傳力接頭

產(chǎn)品簡(jiǎn)介單法蘭傳力接頭是有松套伸縮接頭和短管法蘭、傳力螺桿等構(gòu)件組成,它能傳遞被連接件的壓力推力(盲板力)和補(bǔ)償管路誤差,不能吸收軸向位移。重要用于泵、閥門(mén)、管路等附件的松套連接。公稱通經(jīng)DN50-DN3200 ,工作壓力:0.6-1.6MPA ,使用介質(zhì):水、污水。密封材料:NBR,制造標(biāo)準(zhǔn):GB12465-2002

安裝簡(jiǎn)要說(shuō)明:VSSJAFG型單法蘭傳力接頭適用于一面與法蘭連接,一面與管道焊接。安裝時(shí)調(diào)節(jié)產(chǎn)品兩端與管道或法蘭的安裝長(zhǎng)度,安裝和焊接完畢后,對(duì)角依次均勻擰緊壓蓋螺栓,使其成為一個(gè)整體,并有一定的位移量,方便安裝維修,可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸進(jìn)行調(diào)整。在工作時(shí)可以把軸向推力傳遞至整個(gè)管道。

單法蘭傳力接頭優(yōu)點(diǎn):

1.安裝簡(jiǎn)單方便、方便閥門(mén)安裝、可承受管線的軸向拉力。

2.該產(chǎn)品采用金屬鑄造或焊接組成,松套部位選用梯形橡膠密封圈,在壓蓋和螺栓的作用下

3.利用橡膠壓縮彈性變形原理。迫使密封圈變形于接頭本體伸縮管外壁之間進(jìn)行靜密封。

4.金屬和密封圈嚴(yán)格按使用性能及用戶要求選用。材質(zhì)外部涂裝高強(qiáng)度防腐漆料,各部連接螺栓為

高強(qiáng)度碳鋼或不銹鋼制作。因?yàn)楸倔w與伸縮管之間有一定間隙,使它具有一定的軸向和徑向位移

5.在管道中能有效的補(bǔ)償和緩解管道和盲板推力,又能便于水泵,閥門(mén)的安裝維修更換,實(shí)為管道安裝運(yùn)行業(yè)中最為理想的配套產(chǎn)品。

產(chǎn)品使用范圍

1.因?yàn)樵撓盗挟a(chǎn)品屬金屬制造品,其有較高的抗拉和抗壓強(qiáng)度,軟密封性能優(yōu)越,裝卸方便等功能,被慣應(yīng)用于電力,冶金。

2.給排水和污水處理等行業(yè),主要作用于水泵與閥門(mén)和管道之間的連接,它在管道運(yùn)行中有一定的多向位移作用,可以緩解。

3.管道運(yùn)行中的盲板推力,對(duì)管道起到一定保護(hù)作用,特別是對(duì)管道的安裝和維修提供了極大的便利,但是在水泵出口處和管道轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用傳力接頭,因?yàn)閭髁宇^通過(guò)傳力螺栓(即全絲螺栓)能把啟泵時(shí)的盲板

4.推力傳導(dǎo)到泵和管道各部位,避免推力集中于管道或泵的近端發(fā)生沖擊力損傷設(shè)備。

公稱通徑
DN

管子外徑
Dw

法蘭連接尺寸

總長(zhǎng)
L

安裝尺寸

伸縮量

重量/
kg

法蘭外徑
D

螺栓孔中心
圓直徑D1

螺栓孔

n/個(gè)

do

min

max

65

76

160

130

4

420

180

40

11.8

80

89

190

150

18

460

13.5

100

114

210

170

18.6

125

140

240

200

8

23.8

150

168

265

225

30.4

200

219

320

280

36.9

250

273

375

335

12

49.6

300

325

440

395

22

485

495

445

195

50

61.5

350

377

490

445

79.3

400

426

540

495

16

91.2

450

480

595

550

104.1

500

530

645

600

20

123.2

600

630

755

705

26

510

465

215

169.8

700

720

860

810

24

208.9

800

820

975

920

30

540

380

320

60

346.I

900

920

1075

1020

380.6

1000

1020

1175

1120

28

438.8

1200

1220

1405

1340

32

33

580

400

340

646.7

1400

1420

1630

1560

36

36

843.6

1600

1620

1830

1760

40

600

410

350

1189.7

1800

1820

2045

1970

44

39

1394.8

2000

2020

2265

2180

48

42

660

430

370

1665.5

2200

2220

2475

2390

52

2056.7

2400

2420

2685

2600

56

2350.1

2600

2620

2905

2810

60

48

750

490

410

80

2720.4

2800

2820

3115

3020

64

3053.2

3000

3020

3315

3220

68

3460.3

3200

3220

3525

3430

72

3912.6


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